流掛：

    出現(xiàn)原因

    1、粘度太稀溶劑揮發(fā)速度太慢。

    2、涂層厚，噴涂間隔短。

    解決方法

    1、提高粘度：選用快干的溶劑。

    2、控制涂層的厚度和噴涂間隔時(shí)間。

 氣泡：

    出現(xiàn)原因

    1、漆膜太厚或涂裝間隔時(shí)間短。

    2、粘度太稠且稀釋劑揮發(fā)快。

    3、噴涂空氣有水分或烘烤濕度不當(dāng)。

    解決方法

    1、薄涂或稀釋后置數(shù)分鐘再噴涂。

    2、粘度調(diào)至最佳狀態(tài)。

    3、檢查設(shè)備環(huán)境是否妨礙。

 粗粒：

    出現(xiàn)原因

    1、漆皮攪碎混雜在其中。

    2、周圍空氣不潔有塵埃。

    3、貯存溫度過低，樹脂結(jié)晶。

    解決方法

    1、充分?jǐn)嚢杈鶆�，且噴涂前過濾。

    2、確保涂裝環(huán)境清潔無塵。

    3、控制貯存溫度。

灑點(diǎn)不良：

    出現(xiàn)原因

    1、灑點(diǎn)槍未調(diào)好；風(fēng)壓未調(diào)好。

    2、漆濃度過稀或過濃。

    3、流平間溫度過高或過低。

    解決方法

    1、適當(dāng)調(diào)節(jié)流平間溫度，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)知會(huì)噴手培訓(xùn)。

    2、漆的濃度再進(jìn)行測(cè)試，加以調(diào)節(jié)。

 遮蓋力差：

    出現(xiàn)原因

    1、噴油不到位，噴手手勢(shì)不過關(guān)。

    2、噴手疏忽大意。

    3、漆噴得太薄或漆濃度太稀。

    4、靜電槍故障或靜電效果不夠。

    解決方法

    1、噴手培訓(xùn)過關(guān)方可上崗。

    2、應(yīng)加強(qiáng)檢查，增強(qiáng)噴手的責(zé)任心。

    3、應(yīng)及過調(diào)整漆的濃度或調(diào)節(jié)噴槍。

    4、立即檢修靜電槍或調(diào)高靜電。

 噴涂霧化不良：

    出現(xiàn)原因

    1、涂料粘度太高或溫度過低。

    2、溶劑溶解力差，且末攪勻。

    3、空氣壓力不足。

    解決方法

    1、控制粘度和環(huán)境溫度。

    2、選用合適溶劑。

    3、加壓。

不干慢干：

    出現(xiàn)問題

    1、涂層太厚。

    2、氣溫太低；催干劑不足。

    3、加入不適當(dāng)溶劑。

    4、烘烤溫度不夠。

    解決方法

    1、分層涂裝，且拉長(zhǎng)間隔時(shí)間。

    2、控制環(huán)境溫度；適量加入催干劑。

    3、選用合適溶劑。

    4、調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)烤溫。

針孔魚眼：

    出現(xiàn)原因

    1、工件或噴涂設(shè)備上有油漬等污物。

    2、漆內(nèi)含有碳化物。

    解決方法

    1、徹底清除工藝或噴涂設(shè)備上的污物。

    2、加入小量抗油劑或平坦劑。

密著不良：

    出現(xiàn)原因

    1、工件表面或涂前處理未做好。

    2、涂裝工藝不當(dāng)。

    3、涂料操作使用不當(dāng)。

    4、涂膜軟化，不完全干透。

    解決方法

    1、清理工件表面及做適當(dāng)涂前處理。

    2、正確按產(chǎn)品性質(zhì)或工藝應(yīng)用底層打磨。

    3、按比例使用干劑和溶劑。